在進行印刷操作過程中，由每種單獨的的原材料出現的單獨故章是少見的，多數是故章全部都是由各種各樣客觀原則出現，只只過是每種客觀原則是引發故章的重要的原因。由絲網印油墨出現的故章在絲網印里面占的配比相比越大，重要具體表現在下類好多個各方面：

堆墨

由吸塑油促使的堆墨錯誤就會指吸塑油積聚在墨輥、印版或橡膠布上，吸塑油轉交性差。堆墨的形成除紙條因素外，大便次數多吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在橡膠布上積聚，色粉呈拆分感覺的金屬粉，服務點糊死，看的時候色澤不不同，她是根據：吸塑油不集中惡意，吸塑油中采取了相比較密度計算公式太小的粗科粒硅酸色粉；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡導致過度，連結料太稀；進行印刷重壓不實，輥子傳墨機械性能惡意。

加工處理做法：（1）檢查報告uv打印機彩印壓力值、墨輥性能方面及襯墊。（2）給墨量要適和，若果吸塑油太軟，可使用稠些吸塑油。（3）換用新墨。在現實情況uv打印機彩印作業中，白墨、金、銀墨是較很容易產生堆墨電腦故章的吸塑油。造成的堆墨電腦故章的緣故非常多，絲網印機實操者很大要搞清晰電腦故章緣故，幾百萬不必一談起堆墨電腦故章便評估是吸塑油造成的的。

印品凹凸感差、不花哨

除紙條方面外，具體在印刷類uv噴墨墨水溶解過頭，環氧樹脂溶解而損失連結用，印刷類uv噴墨墨水的偏干慢也許紙條的溶解性太強，引起印刷類uv噴墨墨水溶入紙條而使印刷類品不快而暗淡無光無光。

治療的方式：（1）放入新墨或在膠印膠印刷廠油墨 中放入亮光連結料。（2）換用高光滑的膠印膠印刷廠油墨或用析出性好的牛皮紙張。（3）酌情加些缺水劑。（4）對已印成的刷品，可罩光油治療。刷品光滑差的其它體現風格便是"泛白"，這種錯誤代碼基本在析出缺水型刷膠印膠印刷廠油墨刷進程中，在速度刷后萃取劑快速發展析出進程中造成的另外一種有通透的純白色墨膜層。

防冶的方案是：整改好噴涂吸塑油用到的的溶液，縮減發揮快的溶液容量，有效控制噴涂車間氣流中相較高溫在65%下面。

失去光澤

在進行印刷廠過程中 中膠印uv墨水的背景色褪掉，或進行印刷廠品在存放中膠印uv墨水的背景色褪掉，其誘因是：紙堆中可能膠印uv墨水的鈍化利用而導致熱，這家熱氣會使膠印uv墨水背景色褪掉；膠印uv墨水中利用的烘干劑含鈷太多太多；涂料不耐低溫或膠印uv墨水中涂料分子量太少；配淺色系時，紫色膠印uv墨水應用不適合的適。

除理方案：（1）提高干燥的劑的容量，利用快干型的膠印吸塑油。（2）膠印吸塑油中利用耐溫，耐光的安穩型染料。（3）換用紫色膠印吸塑油。掉色是設計設計印上進程或印品在室外老化試驗時段.產生的內部故障，墨膜在霸氣中爆出，原因紅外光譜線的效應，其顏色等等的變化層度隨霸氣的溫對環境濕度的、對環境濕度的、開朗的光力度或者設計設計印上墨膜的屬性及ph值而的不同。從而，在設計設計印上前不應不能選擇易掉色的色淀膠印吸塑油。

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