一、基面進行清理

(1) 鋼組成部分施工在表面處理前先常規檢查鋼組成部分拍攝、組裝能否竣工驗收優秀率。刷漆前將需表面處理連接的鐵銹、焊接件飛散物、污跡、沙粒等整理凈。

(2)為衡量噴涂高質量，所采用手動噴砂機-手動噴砂房-手動拋丸噴砂去銹機通過噴砂去銹。該噴砂去銹步驟是根據再壓縮器的負壓，維持不停的地用剛丸蠕變鋼結構建筑件的界面，把銅材界面的鐵銹、油污清洗等異物清潔潔凈，出現金屬材質銅材初心的其中一種噴砂去銹步驟。

二、底漆涂裝工藝

(1) 中古調式除銹漆，掌控涂料物料染的107硅橡膠粘度指數、稠度、稀度，兌制時完全的混和，使涂料物料染色度、107硅橡膠粘度指數統一。

(2) 噴那層底漆時噴刷走向應始終維持不一樣，接搓工整。

(3) 噴涂工藝漆時底時使用勤手機移動、短矩離的前提，以免涂漆不要而流墜。

(4) 待一下皮膚干燥后再噴最后遍，最后遍涂裝定位與一下定位平行，這般會使漆面它的厚度均共同。

(5) 噴涂工藝結束后后在混凝土鋼建筑構件上按原標碼上標，災害混凝土鋼建筑構件還是需要標記單重、中心地位和位置定位編號。

三、面漆涂料

(1) 防腐蝕外墻乳膠漆板材應按設計方案需要，不許所以改換產品，并應需注意框架和鋪裝外墻乳膠漆的性能相匹配。

(2) 面漆涂裝設備設備需待實地安轉完結后才實行，一模一樣在涂裝設備設備面漆前需對鋼設備構造漆層沙粒等物品實行治理。

(3) 面漆配制需選取色調堅持一致的面漆，兌制稀料適合的，面漆適用前一定要寬裕攪拌裝置，堅持色調均衡，其工作任務粘度指數、稠度應維持涂裝生產線時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴涂工藝工作中應源源不斷摻合，刷漆具體方法與方位底漆噴涂工藝同等。

四、表層查與檢驗

(1) 噴漆工藝后工作常規檢查，應有是噴漆工藝顏色一樣的，湯色鮮明獨特亮光，不出鄒皮，不出小疙瘩。

(2) 表面能涂裝生產線設備建設時和建設后，對涂裝生產線設備過的業務完成保障，避免輕揚灰層和另一個拉積。

(3) 涂裝生產線漆層壁厚的測得，用角點式漆層測厚儀測得漆層壁厚，漆層測厚儀通常情況測得1點壁厚，取其平標準差值。

五、原材料養護

(1) 鋼型式涂漆后多方面臨時倉庫立柱樁防護，不能踏踩，傷害鋁層。

(2) 鋼型式防腐蝕涂料后，在4小時左右里面遇有很大風或有雨時，需要以覆蓋面，放置粘染浮土和水蒸汽，關系鋁層的粘著力解決。

(3) 噴涂后結構件要搬家時，要目光可以防止撞擊，阻止在地面磁磚上拖拉，影響表層。

六、應注意力的質量毛病

(1) 作業圖例標明不噴涂工藝設備的布位及裝設焊接件處30~50mm寬的區域內，均避免噴涂。承載力高得螺絲拼接的矛盾面區域內不許噴涂工藝設備。

(2) 金屬涂覆工作氣候應在5~38℃區間內為宜，當氣候降至5℃時，常用合理的地溫金屬涂覆用料施涂。當平均溫度超過40℃時，停機金屬涂覆工作，或經工作后再采取金屬涂覆工作。

(3) 當熱空氣干濕度超過85%或具體構件外觀有冷凝水時，只能對其開始涂覆使用，或經處置后再對其開始涂覆使用。

(4) 鋼節構設計前，對預制構件上刪掉部分，節構閣層不易防銹部分提起防銹，提起刷油漆。

七、應注意事項的安全性問題

(1) 參加鋼構造開發涂漆的職工，該了解本特殊工種的人身安全枝術實際操作流程規范，禁上酒醉實際操作流程，同時裝修工程直播 禁上可燃物和按設定添置消火栓用品。

(2) 幾種機具應該按應用表示書實現應用和護膚保養，對有玩家機緊固標準的機具，應該專門負責開啟設備。非持見證人員不得當隨隨便便操控，幾種機具不許超負擔選擇題。

(3) 鋼結構建筑件的碼放和速拼，應該卡經久耐用定，位移坐起時撬杠點要墊穩，轉動或劃動時，正前方不宜站人。

(4) 噴砂機防銹，高壓噴管連接管粘緊，不準時對人，高壓噴管網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死時，應停電，去除心理壓力后，才可做好清洗或拆換。

(5) 噴砂房除銹處理達到了零污染源；重新不斷循環再利用；同時配有油濾式降塵系統軟件作業人員在重新噴砂房里基本操作步驟可比室外基本操作步驟吸收率從而提高5-10倍，這家也是接下來一些制造商決定噴砂房的重要目的意義。

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