一、縮聚物的對水上光油油潤度的印象。

丙烯酸乳液光油配方法中的成膠光敏樹脂所選擇用的整合物競聚率對其成的的成品質感度有主要的干擾。具體產生優速常動用四種競聚率開始共聚，水溶性上光油的亞克力 硅橡膠適用到的單個有甲基丙稀酸甲酯、苯丁二烯、丙稀酸甲酯、丙稀酸等。加大投入甲基丙稀酸甲酯和苯丁二烯容量，建立的金屬涂層硬性高，凹凸感度好，但較脆，耐折性及耐可溶性高，溶于水的性良好。

二、光油配料清水可溶性光敏樹脂與保濕乳液的配合默契比例圖。

香料配方中不斷增強水乳的需求量不錯改善其有透光度，但會使光油的流平性、加工廠適性大幅度降低；不斷增強水可溶光敏樹脂使用量，可提生光油的流平性和加工制作適性，但其光澤感度會下降。

三、流平性對水性聚氨酯上光油凹凸感度的干擾。

流平性是引響水性聚氨酯上光油光亮度的非常重要要素，流平性受產品107硅橡膠粘度、pH值及單單從表面層張度的引響。配料任選擇合理的流平劑行行之有效加強其工程作業流平性。若上光油具有著最合適的流平性，都可以在涂覆皮膚干躁前短時間內流平，確立平整的單單從表面層，涂覆就出現高的光亮度；若上光油失敗在流平前就已皮膚干躁，會存留這些條痕、砂眼等，使其光亮度縮減。

四、PＨ值對亮澤度的直接影響。

平常水上光油pH值應調整在8—9期間，pH值注意是用氨水來的調節。若pH值太高，光油的粘稠度則會拉低，印象凹凸感度，與此同時使粗糙時速很慢，耐水下降；pH值太低則粘稠度提升，氨水在流平時中取決于過快易揮發，使流平時過快完畢，印象溶膠凝膠法凹凸感度。

五、效果、的成品固分量對油潤度的后果。

制成品動力粘性對其施膠時候中的流平性、濕噠噠性等性能方面有比較重要的造成 。打印品外外表層對上光油具備特定的消化性，另外打印品外外表層對上光油的消化率同上光油的動力粘性值不成比例。若上光油的動力粘性值過小，在針對于高消化率的紙條展開施膠時，會造成 流平時候中上光油的動力粘性發生變化很多，的結果使流平太早終止，引致打印品外外表層表層不勻，有的位置欠上光油而造成 到膜層變干和壓光后的平整光滑度、凹凸感度；若對消化率低的打印品施膠時，建筑動力粘性太低會制造流掛不好現象，造成 表層不勻勻、變干不好等毛病。應該水聚氨酯上光油的固分量應調整在30-40%身邊。水聚氨酯光油的固分量對其凹凸感度有顯眼造成 ，固分量水準對涂膜后凹凸感度的造成 與動力粘性相近。

六、樣品表面上彈力對水性樹脂上光油的后果。

上光油的面支撐力不單單決定金屬光滑度，同時是決定上光油產品重量的一些主要因素分析。上光油的面支撐力的粗細對一模一樣紙箱印刷的潤濕、懸挑腳手架、浸濕影響的區別很高，涂覆和壓光后涂層厚度檢測效果好相差也很高。

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